上周，顶博电力跟大家一起学了《广西顶博发电机组制造:广西顶博发电机组制造单程式调速器工作原理及其构造》，今天主要学习广西顶博发电机组制造另外两种调速器（两极式调速器全程式调速器）的工作原理。两极式调速器与单程式调速器的主要不同点是：调速弹簧由两根（或两组）弹簧所组成，低速弹簧较长但刚性较弱，高速弹簧较短但刚性强，两弹簧都有一定的预紧力。两极式调速器按调速器起作用的转速范围不同，又可分为两极式调速器和全程式调速器。 

  如下图所示为一种两极式调速器的工作原理图。这种调速器可在两种转速(低速和标定转速)下起作用。其主要特点是调速弹簧由两根组成，外调速弹簧较长，但其刚性较弱;内调速弹簧较短，但刚性强。外弹簧的预紧力小而内弹簧的预紧力大。在未工作时两弹簧之间保持一定距离。此外，供油拉杆既可由调速器操纵，又可由操作者直接控制。

 
两极式调速器工作原理图
   1-传动盘;2-飞球;3-推力盘;4-外调速弹簧;5-内弹簧;6-内调速弹簧;7-支承杆;8-供油拉杆 

 

  两极式调速器的工作情况如下：当柴油机未工作时，外调速弹簧4将供油拉杆8推向供油量最大的位置。当柴油机启动后，转速上升，因外弹簧预紧力小且刚性弱，飞球即可推动供油拉杆向减小供油量的方向移动。当转速升至某一定转速nd时，推力盘与内弹簧座5相接触。这时，由于内弹簧预紧力大而刚性强，因此即使转速继续升高，飞球的离心力仍不足以推动内弹簀座移动。但此时如由于外界负荷变化使转速低于ns时，外调速弹簧即可推动供油拉杆左移增加供油量，以保持柴油机可在nd转速下稳定工作。nd即为最低空转转速。当柴油机转速升至标定转速时，飞球离心力显著升高，其轴向分力与内、外弹簧弹力相平衡。如果这时转速稍许上升，推力盘即推压内、外弹簧，使供油量减少，其工作情况与前述单程式调速器相同。在转速nd与标定转速之间，调速器不起作用，由操作者根据需要调节供油量以实现柴油机转速的基本稳定。


  下图为一种全程式调速器的工作原理图，其特点是调速弹簧的弹力可以由操作者在一定范围内加以调节。因此，调速器起作用的转速也相应地在一定范围内变化。

全程式调速器作用原理图
1-传动盘;2-飞球;3-推力盘;4-弹簀座;5-调速弹簧;6-调速弹簀滑座;7-支承轴;8-息速限位螺钉;9-最高转速限位螺钉;10-操纵臂;11-传动板;12-供油拉杆

  由操作流程者使用的使用臂10的正下方与控速气螺旋弹簧滑座6相相处。当使用臂逆时针甩动时，控速气螺旋弹簧被压紧，弹簧增大，自动上链的效率降低了等不良情况的发生，使控速器起效果的带速增长。当使用臂与最底带速急停开关螺母9相碰时，起效果的带速以达到比较大，通畅该带速为标记带速。如将螺母9向外退出了，则起效果的带速偏高，拧入则降低了。

  如将操纵臂反时针摆动，则调速弹箦放松，起作用转速降低。当操纵臂下端与怠速限位螺钉相碰时,调速器则在最低空转转速下起作用，以保持怠速工作稳定。由以上分析可见，装有全程式调速器的柴油发动机，操作者通过扳动操纵臂，改变调速弹簀的弹力，来达到改变柴油发动机工作转速的目的，而柴油机的供油量则由调速器根据外界负荷的变化自动地进行调节。这就大大减轻了操作者在负荷变化频繁时的紧张劳动，同时也提高了工作效率。

  全程式调速器也可采用两根或多根调速弹簧。通常外弹簧较弱，且有预紧力;内弹簧则较强，呈自由状态(这是与两极式调速器的不同之处)。柴油发动机在低转速工作时，外弹簧起作用。随着转速的升高，内弹簧也开始工作，以适应不同转速范围内调速器性能对弹簧刚性的不同要求。

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